情報発信

今回は前回の整備報告書に基づき、2段圧縮機本体の新品交換を実施しました！適切な新品交換によって安心してご使用いただけます。

3月13日に安全協力会議を実施しました。今回は株式会社日立産機システムの 『SAFETYCENTEROKEGAWA』で安全体感ツアーを行ってきました。 多彩な体感アイテムとVRを使った体験実習など普段の現場では災害…

点検作業中に銅配管の異常が発見できました。異常振動が主な原因と思われます。穴の空いた状態の配管をこのまま使用することはできません。新品の配管が届くまで、応急処置でこのように穴を埋めて試運転…

スクロール圧縮機及びタンクの更新工事を行いました。圧縮機及びタンクをワンサイズUPしています。馬力が上がり、お客様の工場がより安定して稼働できるようになりました！

ベビコンの更新工事を行いました。コンプレッサーには給油式と無給油式がありますが、今回の工事対象は給油式のものです。また、ドレンの除湿をするために、別置きの冷凍式ドライヤーも新設しました。

ドライヤーの年次点検作業に立会いました。ところが試運転中に電源ランプの豆電球が切れるというアクシデントが！作業中に突然切れるなんて……ツイてないです。※後日、豆電球も交換しました！

先日、コンプレッサーの移設作業を行いました。撤去や据付はもちろんこと、今あるコンプレッサーの移設も可能ですので、お気軽にご依頼・ご相談ください！！

既設の排気ダクトの風速測定を実施しました。この測定によって『現在の排気量を算出』し、『コンプレッサー更新時に発生し得る風量不足を事前に把握』できます。コンプレッサーは、型式の変更によって推…

75kwコンプレッサーの内蔵ドライヤーの更新と、既設機ドライヤーのフロン回収を行いました。フロン排出抑制法により、廃棄の際はエアードライヤー冷媒ガスの適切な処理が必要となります。

コンプレッサー搭載のインバータが年の使用で故障してしまったため、交換を行いました。機種によっては少々やりにくい作業もありますが、Ⅰ型やnextシリーズ系はとても効率が良いと感じています！

エアコン、エアードライヤー、スポットクーラー、合計8台のフロン回収を実施しました。フロンはフロン排出抑制法により、廃棄エアードライヤー冷媒ガスの適切な処理が必要です。

潤滑油の減りが早いけれど、コンプレッサー周囲に油漏れは見られないという事例です。調査の結果、オイルセパレータの油回収配管が折れていることが分かりました。折れているために油が回収できず、エレ…