情報発信

お客様より部品交換のご依頼のもと、吸い込みパイプの新品交換作業を実施しました。吸い込みパイプは、圧縮機とサクションフィルターを繋ぐパイプです。そのパイプに穴が空き、外部から余計な空気を吸い…

今回は大型圧縮機の試運転を行いました。オイルの充填量も90Lと多いので、ポンプを使って充填を行いました。試運転は無事に完了です。

ベビコンの点検で、油量管理をしてくれるフロートスイッチの新品交換を実施しました。交換前の部品（左）は汚れで真っ黒です。ひどくなるとセンサーが反応しなくなり、油量が低下したまま運転して温度が…

点検整備にて、セパレータエレメントを新品（右）に交換しました。交換前のエレメント（左）は目に見えて黒く汚れています。このまま放置していた場合、さらに汚れがたまって温度異常停止の原因になって…

コンプレッサー更新工事の事前段取りとして、バイパス回路を組みました。ドライヤーが故障した際に修理用のエアーを供給する為の回路です。

サブタイトル今回は、オイルシールからオイル漏れをおこしているオイルポンプを引き上げて、場内作業を行いました。オイルシールの交換の他、モーターにも異常が無いか分解確認を実施。組み上げ後の試運…

ドライヤーフロンを回収しました。フロン排出抑制法により、廃棄エアードライヤー冷媒ガスの適切な処理が必要となります。

今回新人に教えたのは、サクションフィルターの新品交換作業！作業の中では1番簡単だと思うのですが、注意点を知らずに作業すると危ないので取り付け方と注意点を教えました。

今回新人に教えたのは、オイルセパレータエレメントの取り付け作業！Oリングの取り付け方、エレメントカバーの注意点など、要点ポイントを把握して完璧に取り付け作業を行ってくれました。特に新人の頃は…

今回は、4月入社の新人に、グリース封入タイプのコンプレッサー作業で、主モーターグリース補充を実践させました。最初は補充スピードが早かったのですが、教えた通りゆっくり丁寧に行ってくれました！

若干の異音を確認し、本体圧縮機周辺を点検したところ、軸風からオイルが漏れていました。軸風からオイルが漏れるということは内部構造のベアリング潤滑油を圧縮室に入れさせないための部品の消耗摩耗が…

今回の更新工事は２階搬入口から！搬入搬出ルートの確保が難しいため、足場を組んで工事にあたりました。